重大成果，中国第一个 3.35 米直径复合材料液氧贮箱诞生

IT大王1月24日消息 我国火箭发动机技术性研究所公布，1 月 22 日，在我国第一个 3.35 米直徑高分子材料贮箱基本原理样品在火箭弹院问世。该贮箱关键运用在液态氧自然环境下，对比金属材料贮箱可减脂 30%，抗压强度高些，可以大幅度提高火箭弹的构造高效率和运输工作能力，是一种新式质轻贮箱。

高分子材料贮箱基本原理样品的问世，意味着在我国摆脱海外垄断性，变成全世界为数不多具有高分子材料贮箱设计方案生产制造工作能力的我国。

▲3.35 米直徑高分子材料贮箱基本原理样品

据了解，该新项目是由火箭弹院总体方案设计部抓总，航空航天原材料及加工工艺研究室与中国好几个高等院校一同参加的典型性 “产、学、研”科研开发新项目，科学研究精英团队历经2年多，攻破了十大核心技术。

• 高分子材料液态氧贮箱总体设计技术性

• 超低温高分子材料细观损害结构力学剖析技术性

• 多尺度高分子材料漏水抑止技术性

• 超低温液态氧相溶环氧树脂管理体系制取技术性

• 分瓣式拆式高分子材料公装设计生产技术

• 高分子材料工作服精准安装技术性

• 高精密全自动铺设技术性

• 纤薄预浸料制取技术性

• 高分子材料法兰盘密封技术

• 高分子材料靠谱粘合密封技术

▲用以拆卸高分子材料整体式工作服的型架

对比于金属材料贮箱减脂 30%

贮箱做为火箭结构净重占有率较大 的部段，其减脂对火箭弹运输工作能力的提高具备积极意义。

原材料小常识

高分子材料的相对密度为 1.7g/cm³ 上下，铝合金密度为 2.8g/cm³，铝锂合金相对密度为 2.7g/cm³，高分子材料的比强度是铝合金型材的 8 倍，是铝锂合金的 6 倍。

IT大王获知，在航空航天行业，在我国服役火箭弹的一部分部段就很多选用高分子材料，缓解了构造净重。

高分子材料与当今火箭弹贮箱构造选用的金属复合材料对比，具备相对密度更小、比强度高些、抗疲劳极限更强等优点。对比于金属材料贮箱，高分子材料贮箱能够减脂 30% 上下，可大幅度减少构造净重，提高火箭弹运输工作能力。因而，发展趋势高分子材料贮箱是完成火箭弹减脂目地的核心技术之一，也是国际性航天大国竞相探寻的新的领域。

3.35 米直徑高分子材料贮箱基本原理样品的取得成功研制开发，意味着在我国把握了从高分子材料贮箱总体设计、原材料制取到成型生产制造的全链路技术性步骤，变成全世界为数不多具有高分子材料贮箱设计方案生产制造工作能力的我国。

与运用于液氢液态氧自然环境下的金属材料贮箱对比，高分子材料贮箱关键运用在特殊的液态氧自然环境下，可以用在火箭弹末级。据材料表明，火箭弹末级贮箱每减脂 1 KG，代表着运输技能提升 1 KG。并且高分子材料贮箱具备生产制造工艺流程少、周期时间短等优点。从海外的科研成果看来，对比于金属材料贮箱，选用高分子材料贮箱可减少火箭弹综合性成本费 25%。

将来，高分子材料贮箱在火箭弹末级应用推广，将能大幅度提高火箭弹的运输工作能力，对探寻减少火箭弹成本费具备深刻影响。