逆向工程技术(关键技术是什么)

逆向工程（也称为逆向技术）是产品设计技术复制的过程，即对目标产品进行逆向分析和研究，以推论和推导产品的加工流程，组织结构，功能特征和技术规格，设计元素以生产具有相似功能但不完全相同的产品。逆向工程起源于商业和军事领域的硬件分析。其主要目的是在无法轻松获得必要的生产信息时直接分析成品并推导产品的设计原理。

逆向工程可能被误认为是对知识产权的严重侵犯，但在实际应用中，反而可以保护知识产权所有者。例如，在集成电路领域，如果怀疑一家公司侵犯了知识产权，则可以使用逆向工程技术来寻找证据。

影响
逆向工程广泛应用于新产品开发和产品修改设计，产品模仿，质量分析和测试等领域。其功能是：
1.缩短产品设计开发周期，加快产品升级速度；
2.降低企业开发新产品的成本和风险；
3.加快产品建模和序列化设计;
4.适用于单件和小批量零件制造，尤其是模具制造。它可以分为直接模具制造和间接模具制造。直接成型方法：基于RP技术的快速直接成型方法是通过RP系统直接制造模具CAD的结果。这种方法既不需要使用RP系统制造原型，也不需要依靠传统的模具制造工艺。它对于金属模具的制造特别快，是一种很有前途的成型方法。间接成型法：间接成型法是使用RP技术制造产品零件的原型，将这些原型用作母模，型芯或模具制造工具（研削模具），然后与传统的模具制造过程结合以创建所需的模具。

逆向工程技术关键技术是什么

从物理对象建立CAD模型需要对物理对象的表面进行数字化处理。因此，逆向工程的关键技术有两个方面：物理模型表面数据采集技术，即数字测量技术；产品建模技术（表面构造技术）。
（1）数字测量技术数据处理是逆向工程中的关键环节，其结果将直接影响后期模型重建的质量。该过程通常包括以下方面的工作。
①数据预处理，例如噪声处理，多视图拼接等，以增强数据的合理性和完整性。
②将数据分为多个块，通常很难实现整个表面的拟合。通常，切片表面的拼接用于形成整个表面。
③通常通过局部反弹法，圆角速率法，最小二乘法和能量法对数据进行平滑处理。
④三角剖分（STL），可直接为RPM生成切片数据，并为Bezier三角曲面建模奠定基础。
⑤数据优化，压缩表面斑块中不必要的数据点，减少后计算量。
⑥分散的数据处理。对于形状更复杂的工件，某些测量数据必须是无序的，并且必须建立数据点之间的拓扑关系。
在表面数字化技术中，距离测量方法的差异可以将数据采集方法分为两大类：内部接触式和非接触式。传统的测量方法是以CMM表示的接触类型。数字测量是使用模拟或非接触式激光扫描侧头沿未知模型的表面连续扫描，收集模型表面或特征线的坐标值，并将收集的数据存储在计算机中。根据模型制造的需求，可以缩放，镜像，旋转，平移等获得的模型，或者可以生成各种格式的CAD数据以发送到其他CAD/CAM系统进行进一步处理。

（2）产品建模技术将零件原型数字化后，在空间中形成了一系列离散点。建模基于这些离散点，并应用计算机辅助几何设计的相关技术来构建零件原型的CAD模型。通常，对于具有自由曲面的复杂曲面，将所有数据点与一个曲面拟合是不可行的。通常，根据原型的特性，将测得的数据点划分为不同的区域，并将每个区域拟合到不同的表面，然后通过表面相交或表面间过渡的方法将不同的表面连接成一个整体。有效的3D测量数据分割和拟合技术是逆向工程的重要组成部分。